Concentramos soluções termossensíveis a baixa temperatura e com baixo consumo de vapor vivo. Projetamos e fabricamos a planta completa: corpos evaporadores, distribuidores de líquido, separadores, condensador e bombas.
Os evaporadores de filme descendente, ou falling film, são do tipo casco e tubos: o produto circula pelo interior dos tubos e o vapor pelo casco, aquecendo as paredes externas.
O líquido entra pela parte superior e cai de maneira uniforme pelos tubos por ação da gravidade, formando uma camada fina que se aquece por contato com a parede interna. O produto passa pelos tubos de um efeito e depois é transportado ao seguinte, até ser extraído do equipamento.
Os líquidos diminuem sua viscosidade ao aumentar a temperatura, o que permite aumentar a velocidade de queda. O resultado é um equipamento de baixos tempos de residência, um fator decisivo ao concentrar líquidos extremamente termossensíveis.
A alta velocidade de circulação permite responder rapidamente às mudanças nas condições de operação e reduzir os tempos de partida e parada.
Corpos de evaporação de filme descendente.
Cada produto define a quantidade de efeitos, a superfície de troca e o esquema de recirculação. Se o seu não está na lista, podemos avaliá-lo da mesma forma com um ensaio prévio.
Leite integral e desnatado, soro de queijo, permeados e concentrados proteicos, antes da secagem spray ou da elaboração de derivados.
Sucos de frutas e extratos vegetais, com baixa temperatura de trabalho para preservar aroma e cor.
Glicose, xaropes, soluções salinas e produtos que exigem concentração sem degradação térmica.
Redução de volume de efluentes industriais e recuperação de subprodutos de valor.
Os pontos que definem o rendimento do equipamento e a qualidade do produto final.
O projeto do distribuidor de líquido, localizado na cabeça de cada corpo evaporador, é um ponto crítico para o funcionamento do equipamento e para obter um produto final de primeira qualidade. A camada de produto deve ser fina o suficiente para alcançar um alto coeficiente de transferência térmica, evitando ao mesmo tempo a incrustação nos tubos por espessura insuficiente.
Conforme o produto e a aplicação, o líquido pode ser recirculado ao mesmo efeito mediante bombas de alta vazão. Assim se otimiza a transferência térmica pela maior turbulência dentro dos tubos e se melhora o molhamento, o que evita a queima de produto e a formação de incrustações.
Trabalhamos com tubos de até 13 m de comprimento, o que aumenta a vazão de líquido por tubo: consegue-se a mesma superfície de troca com menor quantidade de tubos.
O falling film permite trabalhar com baixas diferenças de temperatura graças aos altos coeficientes de transferência térmica alcançados. Isso é especialmente importante em equipamentos de múltiplos efeitos: um coeficiente baixo obrigaria a usar maior superfície de troca, com equipamentos maiores e maior investimento.
A ordem de circulação entre os corpos também se define no projeto. Em muitos casos convém evaporar o produto concentrado no primeiro corpo, onde a menor viscosidade a alta temperatura facilita o fluxo e melhora o coeficiente de transferência.
Altos coeficientes de transferência de calor. Operação com baixas diferenças de temperatura. Baixos tempos de residência. Resposta rápida a mudanças nas condições de operação. Partidas e paradas em tempos curtos.
Testamos seu produto em planta piloto e medimos como ele se comporta antes do projeto mecânico final. Menos risco para o seu investimento.
Capacidade metalúrgica própria na Argentina, com padrões de exportação. Peças de reposição e serviço sem importar nada.
Equipamentos colocados em operação na Argentina, Brasil, Chile, Uruguai, México, Colômbia, El Salvador, Paraguai, Bolívia e Venezuela.
Respaldo técnico da SEI Contreras, com engenheiros que falam o seu idioma e atendem a sua planta.
Depende do custo da energia na sua planta e da vazão. Mais efeitos significam menos vapor por quilo de água evaporada, mas mais investimento. O ponto de equilíbrio é calculado com as suas tarifas e as suas horas de operação.
O ejetor de termocompressão aproveita vapor vivo de alta pressão para recomprimir parte do vapor gerado no processo e devolvê-lo como vapor de aquecimento. Reduz o consumo específico sem partes móveis e praticamente sem manutenção.
Até onde a viscosidade e a bombeabilidade do produto permitirem. Passado esse ponto, o concentrado é difícil de manusear e de atomizar; para essas etapas usa-se um evaporador de circulação forçada. O limite é próprio de cada produto e se confirma com ensaios.
A WITech D&E projeta e fabrica evaporadores falling film de múltiplo efeito, com TVR, na Argentina, com mais de 30 anos de experiência e projetos em 10 países da América Latina.
Com o produto, a capacidade e o uso final respondemos em menos de 24 horas úteis, com uma primeira avaliação técnica. Se desejar, coordenamos um ensaio com sua amostra.
