Aplicação
Leite integral e desnatado, soro, permeado, proteínas e sobremesas em pó. Projetamos, fabricamos e modernizamos a linha completa de concentração e secagem, com acabamento sanitário e consumo de energia medido.
Câmara de secagem spray em operação: o concentrado é atomizado e seco em segundos, com acabamento sanitário em todo o contato com o produto.
Cada produto lácteo define uma linha diferente: mudam a superfície de evaporação, a temperatura máxima admissível e a forma de atomizar.
Concentração até o teor de sólidos que o produto admite e secagem spray com a densidade aparente e a solubilidade que o cliente final pede.
Volume alto e sólidos baixos: o evaporador define o custo da linha. Contempla-se a cristalização da lactose quando o produto a exige.
Produtos sensíveis à temperatura: trabalha-se com tempos de residência curtos e controle fino do ar de entrada e de saída.
Evaporação prévia, cristalização e secagem, com o manuseio de pó fino e a recuperação correspondente.
Produtos de alto teor de açúcares, pegajosos a quente: a câmara, o resfriamento e a varredura são projetados para isso.
Concentração de correntes diluídas para reduzir volume, recuperar sólidos e baixar o custo do tratamento.
Padronização, tratamento térmico e pré-aquecimento do produto antes de entrar no evaporador.
Retira-se a maior parte da água com o menor consumo de energia: de uma a seis etapas, com recompressão térmica do vapor (TVR) conforme a energia disponível na planta.
O concentrado é atomizado por disco ou por bico e seco em segundos. Aqui se definem umidade final, densidade aparente e granulometria.
Leito fluidizado, separação em ciclones ou filtro de mangas, transporte, resfriamento e envase, com a limpeza CIP da planta.
Evaporar água dentro do secador spray é a forma mais cara de retirá-la: é preciso aquecer ar e descartá-lo. Em um evaporador de filme descendente, por outro lado, o vapor gerado é reutilizado na etapa seguinte ou recomprimido. Por isso, em uma planta de laticínios, cada ponto de sólidos que o evaporador ganha se traduz em menos consumo e em mais produção do secador já instalado.
Com estes dados é possível fazer uma primeira proposta técnica séria. Se faltarem, nós os estimamos juntos ou eles são medidos em planta piloto.
Sim. Evaporar um quilograma de água em um evaporador falling film de várias etapas, ou com recompressão térmica do vapor, consome uma fração da energia que consome evaporar esse mesmo quilograma dentro do secador spray. Por isso a linha de laticínios se monta quase sempre com evaporador mais secador: o evaporador retira a maior parte da água e o secador entrega o pó terminado.
O produto, a vazão de entrada, os sólidos de entrada e de saída, a umidade final buscada no pó, a energia disponível na planta e os requisitos sanitários. Com isso se definem a superfície de evaporação, a capacidade de evaporação do secador e os equipamentos auxiliares.
Sim, inclusive se for de outro fabricante. Fazemos o diagnóstico na planta com balanço de massa e energia, e propomos a repotenciação mecânica, a automação e a troca dos componentes que limitam a produção ou disparam o consumo.
Sim. Processam-se amostras reais em planta piloto para obter as curvas de secagem e as características do pó, e com esses dados medidos se escala para o equipamento industrial.
Com os dados do produto e da capacidade buscada respondemos em menos de 24 horas úteis, com uma primeira avaliação técnica da linha que corresponde à sua planta.
